Переработанная пластмасса — сырье для новых изделий НПО © Александр Демьянчук/ТАСС
Вообще-то Объединение по переработке пластмасс имени «Комсомольской правды» в Петербурге ориентировано на военные заказы. Но его новая разработка мирная и может повлиять на жизнь каждого человека
Вопросы переработки вторичного пластика для России очень актуальны. Многие промышленные предприятия не знают, куда девать емкости из-под различных веществ, и передают пластиковый мусор посредникам, а те в лучшем случае увозят его на полигоны, а в худшем — выбрасывают в лесу.
"Самая большая проблема — это пластмассовые бадьи с маслом, краской, мастикой — то, что вывозится в леса и овраги. Для переработки такого пластика требуется подготовка — его стоит очистить, помыть, определить, что за тип пластика. Если у изделия есть сертификат, то это проще, а если производитель решил сэкономить и добавил в полимер различных примесей, то его уже сложно повторно использовать", — говорит президент Научно-производственного объединения имени "Комсомольской правды" в Санкт-Петербурге Сергей Цыбуков.
Поэтому значение единственной на сегодня в России методики по безопасной переработке пластика, которую создали специалисты НПО, переоценить сложно.
В НПО научились перерабатывать изделия из пластика без вреда как для здоровья людей, так и для экологии. Технологический процесс, профессиональные стандарты, уникальные смеси для производства изделий из переработанного пластика — все это уже создано, запатентовано и запущено в работу.
Пластик. Плохой злой
Если пластик переработать некачественно — он может навредить здоровью людей. Определить, что изделие плохого качества, можно по запаху — он резкий и неприятный. "Полимеры — это такой сложный процесс, где при производстве могут выделяться вредные частицы. Большинство производителей не проводит необходимые исследования, в результате вы приходите в супермаркет и чувствуете явный запах пластика. Последствия у этого могут быть самые разные — от аллергии до рака", — говорит Цыбуков.
Полимеры можно перерабатывать до семи раз без потери их качества, но при этом очень важно соблюдать все процессы. Часто производители выдают продукцию, прошедшую повторную переработку, за изделия из первичного пластика. Отличить на глаз новое от старого удается не всегда даже профессионалу.
Кроме того, переработанный пластик дороже, поскольку технологический процесс сложнее, также вторичная продукция ограничена в использовании: из "вторички" нельзя изготавливать игрушки и ее запрещено использовать в пищевой промышленности. "Для нее существует другая сфера применения — при строительстве, в садово-парковом хозяйстве, для хранения различных бытовых вещей, в качестве мусорных корзин", — пояснил Цыбуков.
"Добрый" пластик из Петербурга
Переработкой полимеров на предприятии начали заниматься в 2017 году, тогда же объединение вошло в полимерный кластер города. "Наша задача состояла в том, чтобы создать НИОКРы, написать технологические регламенты, подобрать продукцию, описать бизнес-процессы и профстандарты — показать, как должен выглядеть цех для переработки пластика. По профилю мы занимаемся изготовлением продукции на заказ для военных. Мы начали с себя, у нас оставался пластик от основного производства, на предприятии мы собираем ПЭТ-бутылки — все это можно переработать. Вот мы и попробовали", — сказал собеседник.
Для создания цеха по переработке пластика потребовалось помещение площадью 600 м2, около 150 млн рублей собственных инвестиций, семь единиц оборудования, 20 специалистов различного профиля с сертификатами и один год.
Материал для будущих изделий получают двумя путями: у предприятия есть пластик, который остается от основного производства, и пластик, который поступает в НПО для переработки от сторонних организаций. Также ПЭТ-бутылки на заводе принимаются от всех сотрудников.
Потом начинается собственно переработка: пластик очищают, исследуют и сортируют по типу полимера — это может быть полиэтилен, полипропилен, поликарбонат или другой вид пластика. Затем пластик дробят, добавляют специальную смесь для скрепления измельченных частиц и в специальной машине создают изделие.
Лабораторные исследования выполняются до и после изготовления продукции. "Наше новаторство в смесях, в технологическом процессе — он гарантирует, что изделие из "вторички" будет качественным, у нас прописаны профессиональные стандарты. Два патента на смеси мы уже получили, на очереди еще один. Мы экспериментируем с различными добавками: пеностекло, отходы жмыха", — пояснил собеседник.
Чистая продукция
"Из переработанного пластика мы выпускаем 50 видов продукции, — рассказывает Цыбуков. — Это различные емкости, ящики для технических изделий, крышки и многое другое. За год в общей сложности мы выпустили 100 тыс. единиц продукции. Сбывать "вторичку" трудно несмотря на то, что у нас, в отличие от многих других производителей, есть все необходимые сертификаты. Покупателю трудно объяснить, что продукция качественная. Мы не врем и честно признаемся, что это "вторичка", а они боятся ее брать, идут и покупают дешевле и худшего качества, якобы "первичку". Важно побороть этот стереотип".
Так могут все
Цыбуков уверен: опыт предприятия можно распространить на любой регион России. "Если какой-то регион задумался о серьезной переработке мусорных свалок, им нужно построить мусоросортирующий завод, где автоматические линии будут отделять дерево, металл, пластик, рядом с заводом должен стоять цех, куда весь этот пластик стекается. Необходимо будет закупить оборудование, обучить персонал, разработать смеси. Мы готовы делиться технологиями, мы понимаем важность проблемы и реализуем на практике переработку полимеров".
Промышленные предприятия заинтересованы в утилизации пластиковых отходов. К НПО уже обращались такие крупные судостроительные предприятия, как Адмиралтейские верфи, Северная верфь, концерн "НПО "Аврора".
"С введением экологического сбора утилизировать пластик станет выгодно, иначе предприятие получит большой штраф. Для переработки пластика от промышленных предприятий потребуется создание еще одного НИОКРа, потому что это новые технологии, новые смеси, другая специфика. Мы пока не готовы к созданию еще одного НИОКРа за собственные средства, ждем, пока окупится существующее производство. Для развития отрасли нужны инвестиции. Но я уверен, что со временем вопросу экологической переработки полимеров станут уделять больше внимания, будут внедрены новые меры поддержки", — резюмировал собеседник.
Анна Артемова
